一、 MVR蒸发器的概述
MVR蒸发器是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression）的简称，是重新利用蒸发产生的二次蒸汽能量，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。
一、 使用场合
1、 生物制药、化工行业废水浓缩结晶
2、 无机盐产品的浓缩结晶
3、 一些药物的蒸发浓缩结晶
二、 替代设备
1、 多效降膜蒸发器
2、 替代强制外循环与RJD机组配合
二、 MVR蒸发器的特点
1、无需蒸汽蒸发，仅仅靠回收二次蒸汽的余热和机械压缩就可维持正常蒸发。
2、无需冷凝系统，不需要冷却水去冷却二次蒸汽。
3、 可以实现低温蒸发，适合热敏物料浓缩。
4、 低能耗，蒸发每吨水低只需要30KW的电能耗，总效能相当于20效蒸发器。
三、 MVR的经济效益分析
以MVR-MJ200机组为例，物料溶液为硫酸铵废水MVR-MJ200强制外循环机组蒸发能力为5000Kg/h；一般来说，蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。（按蒸汽价格：200元 /吨，电价：0.65元/度，冷却水价格：0.15元/立方计算）
5t/h双效蒸发机组的运行费用为：
1、蒸汽费用 5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；
2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；
3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年
MVR-MJ50机组每年运行总费用：
1、压缩机电耗：149kW.h×0.65元/度×7200小时/年= 69.73万元
2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；
3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；
4、MVR-WQ50机组每年运行费用：69.73+8.64+0.54=78.91万元/年
采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-78.91=322.49万元
四、设备配置
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类别 |
名称 |
材质 |
数量 |
备 注 |
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MVR降膜蒸发器 |
降膜蒸发器 |
Ti/316L/2205 |
1 |
采用高效换热管 |
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分离器 |
Ti/316L/2205 |
1 |
螺壳式分离 |
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蒸汽压缩机 |
Ti/316L/2205 |
1 |
离心、罗茨、螺杆 |
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预热器 |
Ti/316L/2205 |
1 |
列管式 |
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凝水罐 |
304 |
1 |
带有信号输出液位控制 |
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循环/输出泵 |
Ti/316L/2205 |
1 |
优质名牌产品 |
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凝水输出泵 |
304 |
1 |
带有负常压变送器 |
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电仪系统 |
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1 |
全/半自动控制可选 |
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管道系统 |
|
1 |
优质名牌产品 |
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MVR强制外循环蒸发器 |
外加热器 |
Ti/316L/2205 |
1 |
采用高效换热管 |
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蒸发器 |
Ti/316L/2205 |
1 |
人孔、视镜、除沫、清洗 |
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旋风分离器 |
Ti/316L/2205 |
1 |
高效分离 |
|
蒸汽压缩机 |
Ti/316L/2205 |
1 |
离心、罗茨、螺杆 |
|
强制循环泵 |
Ti/316L/2205 |
1 |
优质名牌产品 |
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凝水罐 |
304 |
1 |
带有信号输出液位控制 |
|
凝水输出泵 |
304 |
1 |
优质名牌产品 |
|
电仪系统 |
|
1 |
全/半自动控制可选 |
|
管道系统 |
|
1 |
优质名牌产品 |
